Construction d’un premier four
intégrant du métal recyclé
Aluminium Dunkerque va construire un nouveau four de haute performance énergétique qui permettra la production de 20 000 tonnes de lingots d’alliage d’aluminium supplémentaires par an, dont 7000 tonnes de métal issues du recyclage de déchets.
Ce projet bénéficie du soutien de France 2030 à hauteur d’1,5 m€. Il va nous permettre d’atteindre des volumes de recyclage significatifs et, ainsi, de répondre à l’attente de plus en plus forte de nos clients automobiles qui sont engagés dans une stratégie de décarbonation.
L’empreinte écologique globale de la production de lingot sera ainsi améliorée :
- Réduction des émissions de CO2 : -10% en moyenne par tonne d’aluminium produite
- Economie d’énergie : -96kWh/ an
L’objectif, à terme, est que notre production totale de lingots contienne en moyenne 10% de métal recyclé. Les travaux d’intégration débutent dès maintenant, la construction du four commencera à l’été 2024 pour un démarrage début 2025.
Poursuite de l’installation de hottes aspirantes en Fonderie
Lors de l’introduction des métaux d’addition dans les fours de Fonderie pour l’élaboration des alliages, des poussières s’échappent par les portes.
Pour y remédier, des hottes aspirantes sont installées au-dessus des installations afin d’améliorer la qualité de l’air dans la Fonderie et d’éviter que les équipements ne se dégradent. Ce projet permet également de réduire nos rejets diffus.
Construction d’une centrale photovoltaïque
Aluminium Dunkerque
fait déjà partie des leaders mondiaux
de la production d’aluminium bas carbone.
Forts de ces atouts, nous accélérons notre transition énergétique et environnementale en accord avec les objectifs de la COP21 et dans le cadre du Contrat de Transition Energétique que nous avons signé avec l’Etat le 22 novembre 2023.
C’est dans ce contexte de décarbonation du site, couplé au besoin de sécurisation de notre approvisionnement en électricité, et du projet de loi relatif à l’accélération des énergies renouvelables, qu’Aluminium Dunkerque va construire sur son site une centrale photovoltaïque.
L’objectif est de couvrir l’ensemble des parkings de l’entreprise de panneaux solaires pour une autoconsommation directe sur le site. La centrale sera connectée au niveau du poste haute tension en Fonderie et produira 3200 MWh/an.
Création d’une boucle de chaleur interne
Pour poursuivre la réduction de sa consommation d’énergie en chauffage, Aluminium Dunkerque va développer une boucle de chaleur interne à partir de ses émissions de chaleur fatale.
La chaleur sera captée à partir du circuit de refroidissement des compresseurs d’air via un échangeur sur chaque compresseur. Une pompe à chaleur viendra rehausser le niveau de température pour chauffer les espaces centraux, le magasin ainsi que pour l’eau chaude sanitaire.
En complément de cette boucle de chaleur, un groupe froid sera installé permettant, l’été, le refroidissement des compresseurs ainsi que le rafraîchissement des locaux du patio central. Une récupération d’énergie sera possible sur ce groupe froid ; elle apportera de la puissance de chauffe pour l’eau chaude sanitaire.
Une 3ème génération de véhicules de transport des anodes et du métal
Les engins de transport d’anodes et de métal chaud sont spécifiques à l’industrie de l’aluminium, et même à Aluminium Dunkerque puisque, sur notre site, les fours de Fonderie sont chargés en vidant les poches d’aluminium liquide directement depuis les engins.
La flotte est renouvelée tous les 10 à 12 ans. Les véhicules sont conçus par un constructeur spécialisé qui les adapte à nos besoins et contraintes métier ainsi qu’aux exigences de la législation européenne. Les nouveaux véhicules HENCON, 3ème génération d’engins sur notre site, ont été mis en route en 2023 après une période de fiabilisation de 6 mois.
Ils se caractérisent notamment par l’intégration de nouvelles technologies en matière de sécurité : capteurs de détection arrière, caméra 360°, réduction de vitesse dans les virages, pneus pleins souples pour éviter les risques d’explosion, meilleure visibilité grâce à une cabine totalement vitrée. Les engins sont par ailleurs désormais équipés de suspensions hydrauliques et non plus mécaniques pour plus de confort.
Projet C4Capture
un travail d’équipe pour adapter la technologie de capture du carbone à l’industrie de l’aluminium
A horizon 2030, Aluminium Dunkerque vise une réduction de 30% de ses émissions globales de gaz à effet de serre et, en particulier, de 59% de ses émissions directes.
La poursuite de ces objectifs passera, notamment, par l’adaptation de la capture du carbone à l’industrie de l’aluminium. Cette technologie permettra de viser une réduction des émissions de 250 kt de CO2eq du site d’ici 2030 en capitalisant sur la dynamique du hub dunkerquois.
Dans cette perspective, Aluminium Dunkerque est partie prenante du projet C4Capture : Collaboration pour la Concentration et la Capture de CO2 dans la filière aluminium. Ce projet, auquel participent également Trimet, Rio Tinto Aluminium et Fives, vise à démontrer la faisabilité d’une adaptation de la technologie de capture du carbone au secteur de la production d’aluminium primaire.
